铝热处理系统

均质铝加热炉系统

Chamber furnace for homogenizing ingots and billets

均质钢锭和钢坯箱式加热炉:

需要进行热处理的钢锭和钢坯通过隔板间隔开来施加负载,并通过加料系统将钢锭和钢坯放入加热炉内。通过风机驱动的烟道气和热空气的剧烈再循环来进行加热,此种方法可实现快速均匀的热量传递。在完成均质循环后,负载会传递到空冷室,在空冷室内,冷空气会使金属件快速冷却下来。

Pit furnace for homogenizing rolling slabs

用于均质压制板的井式炉

用于热处理的板坯会通过吊臂和夹持系统垂直放置在加热炉内(例如:正面垂直放置)。多排并列,通过适当的喷嘴和管道,由强烈的对流过程进行均匀加热。在完成同质循环后,板坯温度会降低至压制温度,并且会根据压延机循环分别将板坯取出。加热炉可选择采用直接或间接气体燃烧加热或电加热设计。

用于退火铝的加热炉系统

Chamber furnace for annealing aluminium coils

用于退火铝卷的箱式加热炉

铝带卷以轴面水平的方式放置在加热炉内。薄带卷放置在线轴上,但重型规格的带卷放置在V型支架或槽内。
加热炉配备有一个专利喷嘴调节装置和转向系统,用于适配不同的带宽宽度,并企鹅报可对带卷面均匀加热。如果设计在保护气氛下使用,则系统会为冷却过程的水热交换器提供保护气体。加热炉通过移动叉车来进行装装载和卸载。

Continuous furnace for annealing aluminium billets

用于退火铝坯段的连续加热炉

在锻造前,坯料应在配备有链式输送机的连续加热炉内进行退火处理。通过使用热空气或烟道气的强烈对流来对坯料进行均匀加热,以上热气体会通过一个喷嘴系统喷射到金属表面。各个荷载会根据长度由几个坯料并排放置。在加热炉的出口处,装有专用夹持系统的机器人会从加热炉内取出坯料并将其放置在压制台上。
加热炉通过自动给料设备进行补料,给料设备可从容器内抓取坯料,并将棋传输到给料传输机,并且符合尺寸要求。加热炉的总处理量(采用直接气体燃烧加热和电加热方式)一般在500千克/时到4000千克/时之间。

Chamber furnace for annealing aluminium foil coils

用于退火铝箔卷的箱式加热炉

轻质箔卷一般在单室或多室加热炉内进行退火处理,并且加热炉通常采用电加热。这些加热炉配备有空气循环系统,可以确保对敏感材料进行对流传热。箔卷放置在支架上,以便热气流均匀流过加热炉各室内的负载。支架应通过炉底转向架放置在加热炉内。热处理时间应根据箔片厚度和金属卷宽度来确定。在单室加热炉内,对于温控循环而言,经过退火处理后,箔卷会在加热炉内进行冷却。在多室加热炉和处理量更大的加热炉内,受控的冷却过程应在单独的隔室内进行。

用于铝固溶退火的加热炉系统

Elevator furnace for solution annealing light-gauge sheet metal

用于轻质金属板材固溶退火的升降式加热炉

用于飞机和汽车制造业的轻质金属板通常会要求热处理必须达到特定的状态,例如:T6或类似情况。这类产品会基于空气循环和严格的温度均匀控制,在升降式加热炉内完成热处理。此种加热炉系统具有自身的升降设备,放置在支架上的荷载会通过升降设备进入加热炉内。
炉底设置有驱动和夹持设备,可使负载在淬火周期结束后七秒内浸入加热炉之下的淬火槽内。淬火槽装有循环泵、冷却系统以及用于初始工艺阶段的加热器。

Elevator furnace for solution heat treatment of Al castings

用于铝铸件固溶热处理的升降式加热炉

铝铸件可以在升降式加热炉、箱式加热炉或连续加热炉内进行固溶淬火处理。加热炉的布局构造必须能够使产品在最短的时间内(小于15秒)转移至淬火槽内。为充分利用荷载处理系统,后续的人工淬火老化操作通常会集成在整个设备设计构想内。

Vertical furnace system for solution heat treatment of aluminium bars and tubes

用于铝棒和铝管的固溶热处理的井式炉系统

对具有后续淬火处理需要的固溶淬火棒材而言,应采用井式加热炉系统。由于棒材在加热炉内垂直放置,产品可垂直进入加热炉底的淬火槽内。这可以最大限度的降低产品变形。但是,此项设计需要较大的建筑高度和地基深度以及大范围的处理。

Roller-hearth furnace for solution annealing and quenching aluminium bars and profiles

用于固溶退火和淬火铝棒和型材的辊底炉

对铝棒和型材的固溶热处理,施瓦茨开始使用连续辊底炉,在炉内,产品水平放置,并通过强对流喷嘴系统进行均匀快速的加热。在退火循环之后,产品会快速转移至加热炉出口处的高压和低压水槽内,然后进行干燥。在这种类型的系统内,产品长度不会受到类似于井式炉的土木工程限制。这种加热炉的输出量可以是立式炉的几倍,并且能够安装在地面上。仅需要为冷却区下的水槽安装地基。此种加热炉设计已经证明了棒材和型材的热处理优势;同时在淬火产品的平直度方面的表面也较好。

Elevator furnace system for solution heat treatment of automotive pistons

用于汽车活塞的固溶热处理升降式加热炉系统

汽车发动机活塞一般在电加热升降式加热炉内进行固溶退火,并且加热炉可以部分移动,以便将产品转移至要求的多个淬火槽和清洗槽内。用于装卸退火框的单轨吊车也作为整个项目的一部分。

Chamber furnace for heating extrusion dies

用于加热压制磨具的箱式加热炉

电压制磨具加热器,具有在受控气氛下的喷射加热和支架操作的特点,可以快速传递一项加热输入,并且不会导致此类工具所表现的热敏特性的过热情况。此类加热方法由施瓦茨于2004年针对此项应用申请了专利,并且已证明了这种方法在实际操作中的价值,最大限度的延长了磨具寿命。

Chamber furnace for artificial ageing of bars, profiles, tubes and forgings

用于棒材、型材、管材和锻造件人工老化的箱式炉

棒材、型材、管材和锻造件的人工老化操作可分批进行或连续进行。加热炉类型可根据产品规格、生产率和当地条件来确定。产品使用对流加热。由风机驱动的热空气循环应用会在多个区域进行控制。

Continuous furnace for annealing and cooling aluminium crankcases

用于退火和冷却铝曲轴箱的连续加热炉

曲轴箱会在连续型的链式传送加热炉内进行退火处理,该加热炉会通过高速的热循环空气对产品进行加热。冷却会通过冷空气喷嘴在冷却区内完成,这可以最大限度的降低冷却时间。选择的输送系统可避免因一般而言存在的荷载载体或类似的加热炉设施的加热而产生的能量损失。

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